En fonction de la source des matières premières, la production d'alcool polyvinylique (PVA) peut être classée en quatre méthodes : la méthode au carbure de calcium-acétylène, la méthode au gaz naturel-acétylène, la méthode pétrole-éthylène et la méthode biomasse-éthylène ; cependant, les étapes de traitement ultérieures-y compris la polymérisation, la récupération, l'alcoolyse et l'emballage-sont similaires dans les quatre voies. La filière biomasse, en particulier, utilise des matières premières telles que la canne à sucre pour produire du PVA. Un projet d'une capacité annuelle de 60 000 tonnes de production de résines spéciales PVA via la méthode à l'éthylène a démarré ses activités en 2024.
Dans ce processus, l'acétate de vinyle (VAC)-dérivé de l'acétylène ou de l'éthylène-sert de monomère de polymérisation ; le méthanol agit à la fois comme solvant et comme agent de transfert de chaîne ; et des composés azoïques ou peroxydes fonctionnent comme initiateurs pour une réaction de polymérisation en solution partielle. Ensuite, les monomères n’ayant pas réagi sont éliminés pour donner une solution méthanolique d’acétate de polyvinyle, qui est ensuite introduite dans l’étape d’alcoolyse. Ici, une réaction de transestérification a lieu sous catalyse alcaline. Après concassage, pressage et séchage, le produit final PVA est obtenu et transporté pneumatiquement vers la station de conditionnement.
Depuis la mise en service du projet de résine PVA spécialisée de 60 000 -tonnes-par an utilisant la méthode à l'éthylène, la consommation d'énergie et les émissions de carbone ont été réduites. En outre, un projet distinct d'une capacité annuelle de 200 000 tonnes pour la production de résines PVA fonctionnelles via la méthode à l'éthylène est entré dans la phase de conception technique.
